1、進(jìn)料斗：進(jìn)料斗的結(jié)構(gòu)為一倒立的棱臺(tái)體(或圓筒體),，進(jìn)料口設(shè)置耐磨環(huán),，從給料設(shè)備的來料經(jīng)給料斗進(jìn)入破碎機(jī)。

2,、分料器：分料器安裝在渦動(dòng)破碎腔的上部,分料器的作用就是將從給料斗來料進(jìn)行分流,使一部分物料經(jīng)由中心入料管直接進(jìn)入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去,，使別一部分物料從中心入料管的外側(cè)，旁路進(jìn)入渦動(dòng)破碎腔內(nèi)葉輪的外側(cè),，被從葉輪拋射出來的高速度物料沖擊破碎,，不增加功率消耗，增大生產(chǎn)能力,，提高破碎效率,。

3、渦動(dòng)破碎腔：渦動(dòng)破碎腔的結(jié)構(gòu)形狀為上,、下兩段圓柱體組成的環(huán)形空間,，葉輪在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，渦動(dòng)破碎腔內(nèi)也能駐留物料,，形成物料襯層,，物料的破碎過程發(fā)生在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)，由物料襯層將破碎作用渦動(dòng)破碎腔壁隔開,，使破碎作用僅限于物料之間,，起到耐磨自襯的作用。觀察孔是觀察葉輪流道發(fā)射口處耐磨塊的磨損情況及渦動(dòng)破碎腔頂部襯板的磨損情況,，破碎機(jī)工作時(shí)必須將觀察孔密封關(guān)嚴(yán),。分料器固定在渦動(dòng)破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)流,，在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)通過分料器,、葉輪形成內(nèi)部自循環(huán)系統(tǒng)。

4,、葉輪：葉輪結(jié)構(gòu)由特殊材料制作的一空心圓柱體,，安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯(lián)接傳遞鈕距,，高速旋轉(zhuǎn),，葉輪是立式?jīng)_擊破碎機(jī)的關(guān)鍵元件。物料由葉輪上部分料器的中心入料管進(jìn)入葉輪的中心,。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個(gè)發(fā)射流道,，在發(fā)射流道出口，安裝有特殊材料制成的耐磨塊，可以更換,。葉輪將物料加速到60-75m/s速度拋射出去,，沖擊到渦動(dòng)破碎腔內(nèi)的物料襯層，進(jìn)行強(qiáng)烈的自粉碎,，在錐帽和耐磨塊之間裝有上,、下流道板，保護(hù)葉輪不受磨損,。

5,、主軸總成：主軸總成安裝在底座上，用以傳遞電動(dòng)機(jī)經(jīng)由三角皮帶傳來的動(dòng)力及支撐葉輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),。主軸總成由軸承座、主軸,、軸承等組成,。

6、底座：渦動(dòng)破碎腔,、主軸總成,、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置均安裝在底坐上,，底座結(jié)構(gòu)形狀,，中部為四棱柱空間，四棱柱空間的中心,，用于安裝主軸總成,，兩側(cè)形成排料通道。

7,、支架：根據(jù)破碎機(jī)工作場所不同一一露天作業(yè)或窒內(nèi)作業(yè),，可以考慮配置支架或不配置支架。

8,、傳動(dòng)裝置：采用單電機(jī)或雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)的皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(75KW以上,，為雙電機(jī)傳動(dòng))，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)分別安裝在主軸總成兩側(cè),，兩電機(jī)皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相邊,，使主軸兩側(cè)受力平衡，不產(chǎn)生附加力矩,。

9,、潤滑系統(tǒng)：采用美孚車用潤滑脂特級(jí)集中潤滑，潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處,，為使注油方便,，用油管引到機(jī)器外側(cè)，用于油泵定期加油。

   以上的這些就是我們?nèi)A盛銘所總結(jié)的,，如果您有什么不清楚的,，可以隨時(shí)來我們廠家，我們這里的技術(shù)人員會(huì)給大家再做詳細(xì)的講解,。