雙齒輥破碎機倉內(nèi)物料的流動性與物料的性質(zhì)（如內(nèi)摩擦角,、容重等）,、物料的水分、倉的結(jié)構(gòu)（如高徑比,、出料錐體的傾角,、出料口的位置及大小、倉壁表面的摩擦系數(shù)等）,、出料設(shè)備的性能等有關(guān),，造成進(jìn)料口倉給料不穩(wěn)定的原因有以下幾個方面：

  雙齒輥破碎機進(jìn)料口倉的設(shè)計存在問題。一是尺寸也偏小,，出料不通暢,，從而造成倉內(nèi)物料容易起拱而不容易排出，而一旦塌料,，則流量又不易控制,。二.雙齒輥破碎機進(jìn)料口倉露天布置。在冬季或雨季時,，由于倉壁內(nèi)外溫差較大,，物料容易吸潮粘結(jié)壓實，不僅使倉的有效容量減小,，同時還使倉壁的摩擦阻力增大,，使物料的流動性更差，容易起拱,。三.進(jìn)入料倉的物料為粉狀物料,。其細(xì)度為0.08ｍｍ篩篩余40%～45%，物料顆粒分布不均勻,，使得物料的空隙率較小,，容易壓實而粘結(jié)。四.倉底給料設(shè)備—剛性葉輪給料機的問題,。一方面,，剛性葉輪給料機的給料能力偏大，設(shè)計能力為60t/h，而3號粉碎的實際產(chǎn)量約為25t/h,，4號粉碎的實際產(chǎn)量約為35t/h,，這樣，配套的2.2kW電動機總是在低速下運行,，從而使電動機的輸出轉(zhuǎn)矩小于葉輪轉(zhuǎn)動實際需要的轉(zhuǎn)矩,，再加上葉輪給料機中進(jìn)入結(jié)塊的物料或異物而卡死燒壞等；另一方面,，葉輪給料機的鎖料能力差,，沖料時，調(diào)低葉輪轉(zhuǎn)速甚至把葉輪給料機停下來,，仍有物料從葉輪給料機的葉輪與機殼的側(cè)面或徑向間隙中漏出,，有時漏出量較大，造成流量控制不住,。

     檢測雙齒輥破碎機工作負(fù)荷的方式很多,，典型方式有：粉碎音檢測法、粉碎尾提升機的瞬時功率檢測法,、粉碎音和粉碎尾提升機瞬時功率相結(jié)合等方式,。

     粉碎音檢測法：雙齒輥破碎機工作時發(fā)出的噪聲與負(fù)荷具備肯定的關(guān)系，當(dāng)球機負(fù)荷增添時,，雙齒輥破碎機噪聲強度減?。划?dāng)雙齒輥破碎機負(fù)荷減少時,，雙齒輥破碎機噪聲強度增添,，因而可根據(jù)雙齒輥破碎機所發(fā)生噪聲的不同來肯定

 

雙齒輥破碎機的負(fù)荷。檢測雙齒輥破碎機工作時發(fā)出的噪聲,，進(jìn)行帶通濾波,，得到一個與雙齒輥破碎機工作時發(fā)出的噪聲，進(jìn)行帶通濾波,，和蛭一個與雙齒輥破碎機負(fù)荷相干的特性波段的音量,，作為判定粉碎機負(fù)荷的參數(shù)。該方式

 

既可以用于濕式粉碎礦,，又可以用于干式粉碎礦,，可以進(jìn)步粉碎礦解決才能，節(jié)省鋼耗和能耗,，其缺陷是線性較差,，只能肯定料球比，而不能肯定介質(zhì)充填率,，也不能肯定粉碎礦濃度,。

    粉碎尾提升機的瞬時功率檢測法：粉碎尾提升機是雙齒輥破碎機的下游裝備,，其瞬間功率的變更可以表征雙齒輥破碎機的工作負(fù)荷穩(wěn)定性，但因為物料進(jìn)入雙齒輥破碎機后經(jīng)過研粉碎才能達(dá)提升機,，提升機受電網(wǎng)波動、機械干擾造成的負(fù)荷波動影響檢測精度,，因而該方式存在滯后大,、精度低等缺陷。

    粉碎音,、粉碎尾提升機瞬時功率相結(jié)合的判定方式,，該方式目前基礎(chǔ)上是由操作員憑個人經(jīng)驗根據(jù)這兩個參數(shù)對雙齒輥破碎機負(fù)荷做出判定，雖比僅憑一種參數(shù)肯定雙齒輥破碎機負(fù)荷正確些,，但效果仍不非常理想,。

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