在四輥破碎機(jī)應(yīng)用于生產(chǎn)后,，一般要經(jīng)過試驗來得出選廠或者篩廠佳的產(chǎn)量進(jìn)度以及出篩物質(zhì)的流量計算,。那么，一般情況下,，四輥破碎機(jī)在研篩過程中需要一個較長的研篩期,，從而使得配合設(shè)備諸如分級機(jī)，輸送機(jī)等與其協(xié)同在異步模式下,，為了更精準(zhǔn)地控制篩沙篩分的工作狀態(tài),，鄭州中鼎機(jī)器四輥破碎機(jī)使用了產(chǎn)量控制系統(tǒng)。此系統(tǒng)自動化程度較高,，需要與音頻傳感器配合使用才能充分發(fā)揮其效果,。

   首先，我們來分析一下普通四輥破碎機(jī)產(chǎn)量的特性,。普通四輥破碎機(jī)具有滯后特性,，為了更好地控制產(chǎn)量則必須經(jīng)過一定的篩分周期才能促使出篩物料流量產(chǎn)生理想的變化。此外物料特性如粒度,、濕度和易篩性等的變化,，以及篩沙篩分襯板和研篩體的變化，使篩沙篩分負(fù)荷(即篩內(nèi)填充量)控制變得更加復(fù)雜和困難,。在上述變化因素一定的條件下,，不論開流篩或閉流篩都有一個佳的篩內(nèi)填充量。如果能保持篩機(jī)負(fù)荷或篩內(nèi)填充量為一定值或某一范圍,，則可使篩沙篩分單位時間產(chǎn)量達(dá)到高,，單位電耗也可降至低，節(jié)能效果佳,，使篩沙篩分長期穩(wěn)定運行在佳工況,，防止空篩和飽篩，也間接防止了物料的過篩現(xiàn)象,。解決辦法就是為四輥破碎機(jī)裝置的產(chǎn)量控制系統(tǒng),。該系統(tǒng)主要由傳感裝置和處理計算裝置兩部分組成。參數(shù)的捕獲使用了篩音測量儀,，基本形式是捕獲佳的料/球比,，每臺篩沙篩分的佳篩音通常為恒值。該佳值亦不會隨裝球量的變化或篩網(wǎng)篩損而變化,。的防串?dāng)_功能使得在多臺篩沙篩分協(xié)同工作時也可以達(dá)到優(yōu)效果而不至于產(chǎn)生過大的誤差,。

   傳統(tǒng)認(rèn)為采用多模擬搜集將使生產(chǎn)成本大為增加，為此,，鄭州中鼎機(jī)器工程師在原有單模擬調(diào)節(jié)面板的基礎(chǔ)上研制了性價比較高的雙模擬調(diào)節(jié)面板,，利用音頻傳感和篩音傳感雙重數(shù)據(jù)確定篩沙篩分的工作狀態(tài),，在計算機(jī)和軟件的投入上，則只需要做相應(yīng)的傳感器部分的編程和微調(diào),，命令指令集則增加了對雙模擬的切換控制,，可以方便用戶選擇合適的搭配來完成生產(chǎn)。

   另外,，對開流篩,，一般只需選用一個檢測參數(shù)，即一倉篩音;對閉流篩,，若出篩提升機(jī)能力有一定富裕時,，也可只用一倉篩音作為被控參數(shù)。只有在提升機(jī)能力較低,，限制四輥破碎機(jī)產(chǎn)量提高時，才有必要用一倉篩音和提升機(jī)功率兩個控制參數(shù),。其它可選參數(shù)傳感數(shù)據(jù)如回粉流量,、篩沙篩分入口、出口差壓,、主電機(jī)功率,、軸瓦振動、篩體振動等,，在一定條件下也能反映篩內(nèi)工況,，但因滯后時間太長或沒有固定的佳值，無法用于自動控制,。

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