不管現(xiàn)在的市場多么不景氣,，雙齒輥破碎機還是銷售的很好,，然而經(jīng)過眾多的實踐證明,，雙齒輥破碎機在煤矸石的破碎中取得了巨大的成功。但是在對石灰石的破碎中,，由于石灰石這種物料相對偏硬,，大塊率較高。用雙齒輥破碎機破碎過程中易出現(xiàn)齒冠易斷,，齒環(huán)斷裂后難以更換,、破碎輥軸承內(nèi)圈易裂等問題。那么雙齒輥破碎機破碎石灰石時出現(xiàn)故障如何解決?

一,、齒冠易斷

齒冠相當(dāng)于破碎機械的牙齒,，因為其安裝在破碎輥齒齒環(huán)座的頂部，故稱齒冠,，首先我們要分析一下齒冠易斷的原因：

1,、齒冠螺栓拉伸拉長或斷裂使用初期，各配合面配合緊密,，很少出現(xiàn)齒冠松動,、擺動和斷裂等情況，但運行時間—長,，由于齒冠受各個方向力的作用,，各配合面不可避免地出現(xiàn)松動，扭矩出現(xiàn),，扭應(yīng)力作用在齒冠兩腳根部,，與其他沖擊力一起考驗著齒冠的承受能力。齒冠螺栓雖然是高強調(diào)質(zhì)螺栓,，但螺母與齒冠接觸面的磨損造成齒冠螺栓松動的假象,，各配合面松動加上頻繁受沖擊力作用，齒冠螺栓有時會斷裂,，如發(fā)現(xiàn)不及時,，齒冠很容易因此而受損，甚至斷裂,。

2,、齒冠受大塊礦石落料時的沖擊力作用，齒冠背部疲勞斷裂,。

解決辦法：采用箱式齒冠,，相當(dāng)于在弓形齒冠的兩側(cè)面加設(shè)兩鋼板，既加強了齒冠整體強度,，又能控制齒冠左右擺動,。箱式齒冠除螺栓孔需機械切屑加工外，其他部位不需要進行切屑加工,。箱式齒冠與弓形齒冠相比,，具有制造簡單,、成本低、使用壽命長等特點,。

二,、齒冠不耐磨

齒冠是個結(jié)構(gòu)復(fù)雜的受力件，因此,，調(diào)質(zhì)硬度不能太高,，實踐證明不宜超過250 HRB，超過了會導(dǎo)致脆性太大,，從而造成易斷的現(xiàn)象,。調(diào)質(zhì)的硬度也不可太低，否則無法保證強度和耐磨性,。

為了延長齒冠的使用壽命,，采取的辦法是：預(yù)備耐磨合金小鑄件，簡稱“齒尖”,，當(dāng)齒冠磨損到一定位置時,，將齒尖直接焊接到齒冠頭部，再用耐磨焊條在齒尖上焊一層保護層,。此辦法要求破碎機每天都有3~5 h的檢修時間,，因為焊接工作幾乎每天都要進行。

三,、齒環(huán)斷裂

齒環(huán)也是雙齒輥破碎機的一個重要受力件,。如果在生產(chǎn)中，礦源的大塊礦,、超大塊礦的比例太高,，會讓齒環(huán)在鍵槽處斷裂。當(dāng)齒環(huán)斷裂后,，如果要整機拆除大修,，工作量大，而且備件加工時間長,，嚴(yán)重影響了正常的生產(chǎn),。

當(dāng)齒環(huán)發(fā)生斷裂時，可以現(xiàn)場自行設(shè)計復(fù)合齒冠,，以修復(fù)損壞的齒冠，當(dāng)復(fù)合齒冠頭部磨損后,，再用高耐磨合金鋼鑄件(齒尖)焊接到復(fù)合齒環(huán)被磨損的位置,。該辦法簡單實用，并能節(jié)省大量的檢修時間與費用,。

四,、主軸承內(nèi)圈易裂

由于在破碎大塊礦石的過程中產(chǎn)生很大的軸向力,，而調(diào)心滾子軸承承受軸向力的能力有限，是造成調(diào)心滾子軸承使用壽命短的主要原因,。

解決辦法是加設(shè)軸向止推裝置,。止推裝置克服了破碎輥軸向竄動，保護軸承免受軸向力沖擊,，延長了軸承使用壽命,。同時也防止了齒冠與錘齒的碰擦，使得破碎輥軸端蓋螺栓,、齒輪聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓不被沖斷,。

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