對(duì)輥式破碎機(jī)堆焊修復(fù)注意事項(xiàng)

作者：admin 發(fā)表于： 2015-08-14 14:20

范老師 技術(shù)工程師

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對(duì)輥式破碎機(jī)輥面修復(fù)可分為局部直接補(bǔ)焊和整體清除后整體補(bǔ)焊兩種方法, 常見(jiàn)輥面開(kāi)裂,、平衡行等問(wèn)題,應(yīng)注意如下事項(xiàng):
1、堆焊過(guò)程中,，堆焊部位要經(jīng)常用直尺樣板檢查,，采用自動(dòng)埋弧焊工藝，可對(duì)現(xiàn)有磨損輥套進(jìn)行強(qiáng)化修復(fù),；使用鋼條手工焊接修復(fù)輥套,，錳鋼件需要機(jī)械加工，普通鋼件需要堆焊耐磨焊條,，且輥面凹凸不均勻,。
2、注意堆焊次序及厚度：輥面預(yù)熱后,，首先用506焊條堆焊1-3層,，其次均勻堆焊數(shù)層D－667，達(dá)到應(yīng)有厚度,。
3,、電焊機(jī)的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上,，以免靜電產(chǎn)生火花,，使軸承和滾道的表面燒損; 除此之外，還可以采用拆卸后修復(fù)法,，經(jīng)車(chē)削修復(fù)后在安裝到機(jī)器上使用,。
4、選擇小直徑的堆焊條,，小電流焊接規(guī)范,，進(jìn)行分層堆焊。這樣可減少熱應(yīng)力,，避免發(fā)生嚴(yán)重的變形和產(chǎn)生裂紋,。
5、防止開(kāi)裂：焊前預(yù)熱,，控制層間溫度,，焊后緩冷;焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理;避免多層堆焊時(shí)開(kāi)裂，采用低氫型堆焊焊條;必要時(shí),，堆焊層與母材之間堆焊過(guò)渡層(用碳當(dāng)量低,、韌性高的焊條),。

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