對輥破碎機(jī)輥面堆焊方法有哪些

作者：admin 發(fā)表于： 2017-10-31 10:05

范老師 技術(shù)工程師

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對輥破碎機(jī)輥面堆焊方法

1,、焊條的選用：對輥式破碎機(jī)要選用D65D667和506焊條,，堆焊前,，按焊條運(yùn)用說明，將焊條烘干,，放在保溫箱中備用,。

2、輥面處理：輥面修正可分為部分直接補(bǔ)焊和全體鏟除后全體補(bǔ)焊兩種辦法,，也可以說是兩個過程,。沿輥寬方向的不均勻磨損和斑紋、硬質(zhì)點(diǎn)的不均勻磨損以及輥面的全體磨損,，可采納部分修正辦法直接補(bǔ)焊,；經(jīng)過5-6次直接補(bǔ)焊今后，因?yàn)槟阁w重復(fù)承受高揉捏應(yīng)力效果,，焊接微裂紋不時拓展,，磨輥表面會發(fā)作一定厚度的疲憊層，此刻若再用耐磨修正焊條直接補(bǔ)焊,，易發(fā)作層間掉落,，故需對磨輥表面疲憊層完全整理后再進(jìn)行耐磨層堆焊。協(xié)興水泥廠對輥面的修正為全體鏟除后補(bǔ)焊,。無論是直接補(bǔ)焊還是全體鏟除后補(bǔ)焊，磨輥的圓度差錯和兩輥直徑差錯都不能過大,，否則會引起輥壓機(jī)水平振蕩和兩磨輥不均勻載荷加大,。整理輥面疲憊層，可用碳弧氣刨進(jìn)行整理,，要將輥面的疲憊層刨凈,，使輥?zhàn)语@露母材層。堆焊前,，要按焊條運(yùn)用說明,，對焊條進(jìn)行烘干，對焊件預(yù)熱,，焊后緩冷,。

3、要選用功率為10千伏安以上的直流或20千伏安以上的溝通電焊機(jī),。運(yùn)用直流焊機(jī)要反接（焊條接正極）堆焊時,，用溝通焊機(jī)請求空載電壓≥70V電流應(yīng)掌握在200A 擺布。如空載電壓低于70V時,，要加大電流,，以焊條和母材充沛溶合為準(zhǔn)。焊道寬度和高度的份額以3:1為宜,。這么才真正和母材熔結(jié)結(jié)實(shí),，構(gòu)成所需的耐磨安排,。

4、堆焊次序及厚度：輥面預(yù)熱后,，要先用506焊條堆焊13層,，將輥找圓。然后均勻地堆焊數(shù)層D667到達(dá)應(yīng)有厚度,。D667焊層堆焊完后,，再堆焊一層D65堆焊厚度為35mmD65焊層堆焊后，再用D65堆焊一層凌形斑紋,。輥面磨損的發(fā)作,，須同時具有破壞物料所需的壓力和相對滑動兩個因素。壓力由物料性質(zhì)所決議,，一般難以改動,。而經(jīng)過輥面斑紋方式來削減物在揉捏過程中與輥面的相對滑動，較容易些,。國內(nèi)前期運(yùn)用的人字形斑紋雖然能阻撓物料的圓周滑動,，但并未制約對物料在揉捏過程中的軸向滑動，尤其在揉捏顆粒較小的物料時,，磨損更為嚴(yán)重,。與此比較，采用凌形斑紋且中間加硬質(zhì)點(diǎn)的輥面,，耐磨性為佳,。凌形斑紋的邊長為45cm焊道寬度為1cm擺布，高度為4mm擺布,。各耐磨層的厚度要力求均勻共同,，以使揉捏輥在運(yùn)用過程中永久堅(jiān)持圓形。

5,、堆焊時,，要三班倒，歇人不歇馬,，使焊件長時間地保持較高的溫度,。

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